Amrep ® Manufacturing 将垃圾收集提升到了一个更高的水平,作为北美唯一一家制造全身卡车设计的制造商,该设计在所有区域均采用 Hardox® 耐磨板,具有坚固耐用的性能。
多年来Amrep对垃圾车车体不断做改造,由于性能不佳的钢材导致磨损寿命减少,该公司转而使用 Hardox ®耐磨板,以实现卓越的耐用性、更长的常规使用的寿命和更高的车间效率。
废物和回收行业需要持久的性能,以提供不间断的收集和运输服务。Amrep 总裁 Eric Mattson 表示,Hardox ®耐磨板解决了许多挑战,因为它结合了韧性和高硬度,可延长卡车车体的常规使用的寿命,同时具有抗撞击和凹痕的能力,在恶劣的条件下,这对于垃圾车等运行的车辆尤其重要。
Amrep 总裁Eric Mattson证明了该公司坚固耐用的垃圾车的最高质量和持久性能。
“对于我们的行业来说,我们一定要找到一种足够坚固的材料,可承受垃圾收集行业的压实和严酷环境,”Mattson说,“最终,我们最终选择了 Hardox ®耐磨钢。”
Amrep 是首批开发成型车身的制造商之一,并取消了垃圾车上大跨度所需的加固肋。如今,他们基本上使用四块 Hardox® 钢片构建了整个椭圆形车身设计。
“我们用 Hardox® 钢制造整个车身外壳、整个后门外壳和料斗。” 有些人可能认为这可能有点过分,”Mattson解释说,“但我们得知,由于强度等级如此之高,我们没看到任何一个产品有任何变形。”
该公司总部在加利福尼亚州安大略省,已有五十多年的历史。Amrep于1976 年由 Ghibaudo 兄弟成立,并于 2019 年被 Wastequip 收购,在四个州经营制造和维修工厂,拥有 260 多名员工。
“我们不单单是一家组装商,”Amrep Manufacturing 总裁 Eric Mattson 说。“我们实际上引进了原材料,加工原材料,并制造用来制造成品的所有子组件。我们看了设计,研究了材料类型,然后立即改变了一切。”
一致的材料特性及可重复的性能意味着 Amrep 的工作流程在加工(包括焊接、弯曲和成型)时更快、更安全。
Hardox® 悍达钢还能大大的提升车间效率,一致的材料特性及可重复的性能意味着 Amrep 的工作流程在加工(包括焊接、弯曲和成型)时更快、更安全。由于 SSAB 不断致力于改进生产的基本工艺,Hardox® 钢是按照严格的标准制造的,保证严格 的厚度和平整度公差以及严格的弯曲保证。
Amrep 安装了优质贴花标志,以确保客户了解并信任其车辆中的钢材成分。
所有成员都经过彻底评估,并有权展示该计划标志。经过认证的设备可提供长期成本效益、增加有效负载、节省燃料、维护成本低、常规使用的寿命长和更高的转售价值。每个公司的标志的真实性都是可追溯的并能被验证。对于 Amrep 来说,安装质量标志可确保其客户的价值。
“这很重要,因为例如当你看到一辆垃圾车或者一个已涂漆、已完成的单元时,你怎么知道那身体里有什么物质呢?” Mattson说道,“通过在上面贴的序列化标签,您就能知道在您看不到的油漆下面的材料其实就是高质量的 Hardox®悍达®材料。这些标签由Hardox®悍达®公司提供,并还进行序列化,与我们的序列号绑定,由我们跟踪。”
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